Pool{0}}pidev rehviplasti pürolüüsitehas

Suurim erinevus pool{0}}rehvi plastikust pürolüüsitehase ja partiitüüpi vahel on see, kas reaktori uks on plastiku või rehvide uuesti etteandmisel avatud või suletud. Kuna pool{2}}pideva pürolüüsi tehas suudab kõrgel temperatuuril vastu võtta sööda ja musta tahma välja lasta, võib see vastu pidada 2 päeva, kolm partiid või 3 päeva, 4 partiid.

Alloleval pildil on üksikasjalik tööprotsess:

Semi{0}}pideva tööga rehviplastide pürolüüsitehas sisaldab peamiselt automaatset hüdraulilist etteandesüsteemi, pürolüüsireaktorit, õligaasi eraldussüsteemi, kondensaatorisüsteemi, vee-tihendi ohutusseadet, jääkgaasi puhastussüsteemi ja tahma väljajuhtimist.

Pool{0}}rehvi plastikust pürolüüsitehase õli saagis sõltub pürolüüsitavast materjalist, nagu tavaliselt. Kui teie tooraineks on vanarehv, on pürolüüsiõli umbes 40-45%, tahma umbes 30-35%, terastraadi umbes 10-15% ja mittekondenseeruvat gaasi umbes 5-7%. Kui teie tooraineks on jäätmeplast, sõltub see teie tegelikust sõiduseisundist; soovitame teil viia mõned meie tehasesse ja teha proovioperatsioon. Seejärel otsustage, kas alustada selle ettevõttega või mitte. Allpool on toodud lõpptoodete kasutamise üksikasjad.

Kütteõli: Kasutatakse otse tööstusliku küttekütusena kateldes, tsemenditehastes, klaasitehastes ja elektritootmises.
Süsimusta: Võib pressida põlemiseks brikettideks või edasiseks rafineerimiseks kasutamiseks kummi- ja plasttoodetes tugevdusena.
Teratraat (rehvidest): Vahetult pärast pürolüüsi ekstraheeritud puhast terastraati saab müüa terasetehastele ringlussevõtuks ja ümbertöötlemiseks.

1. Suurem efektiivsus: pool{1}}pideva rehviplasti pürolüüsitehas suudab räbu kõrgel temperatuuril välja lasta, nii et see võib vähendada jahutusaega.

2. Keskkonnasõbralikum: selline pürolüüsimasin kasutab suletud söötmis- ja tühjendustehnoloogiat, mis tagab, et kogu tootmiskoht on puhas ja keskkonnasõbralik.

3. Kõrge automatiseerituse tase: pool{1}}rehvi plastist pürolüüsitehas kasutab automaatset söötmist ja pidevat tühjendusstiili. Säästab tööjõukulusid.

4. Kõrge energiatõhusus: meie masin tarnib rekordilist heitgaasisüsteemi. Teiseks saab mittekondenseeruvat gaasi kasutada pürolüüsireaktori kuumutamisel. energiavajaduse vähendamine.

Võrreldes partiipürolüüsiseadmetega, säästab pool{0}}pidev rehvi plastist pürolüüsiseade aega ja tööjõudu, on madalate tegevuskulude ja kõrge efektiivsusega. Olenevalt materjalide omadustest suudab see 2 päevaga toota 3 ahju või 3 päevaga 4 ahju.

Milliseid{0}}müügijärgseid teenuseid ja tehnilist tuge ettevõte pakub?