Pool{0}}pidev õlijäätmete pürolüüsimasin
Pool{0}}pidev õlijäätmemuda pürolüüsimasin on keskkonnasõbralik-pürolüüsisüsteem, mis on loodud spetsiaalselt naftatööstuse jäätmete, nagu nafta-kandva muda töötlemiseks. Alutades vanaõli sette termokeemilisele lagunemisele kõrge -temperatuuriga, hapniku-vabas keskkonnas, muudab seadmed selle taaskasutatavateks ressurssideks, sealhulgas kütteõliks, põlevaks gaasiks ja tahkeks jäägiks.
Pool{0}}pideva tüüpi pürolüüsimasina protsess
Pool{0}}pidev õlijäätmete pürolüüsimasin soojendab õlisetet keskmisel kuni kõrgel temperatuuril hapnikuvabas-keskkonnas, põhjustades mudas sisalduvate pika-ahelaga orgaaniliste polümeeride termilise lagunemise väiksemateks molekulideks. Põhiprotsess on järgmine:
Tooraine eeltöötlus
Materjali tuleb eelnevalt töödelda, kuna sellel ei saa olla tahkeid materjale, mida ei saa pürolüüsida, nagu metall, tellised, kivid jne.
Söötmine
See võtab kasutusele tigukonveieri söötmise ja suletud söötmise, mis võib säästa aega ja tööjõudu.
Pürolüüs
Kasutage pürolüüsireaktori soojendamiseks raskeõlipõletit
Jahutus
Õli ja gaas sisenevad õli- ja gaasipuhastisse ning lõpuks jahutussüsteemi, kus need veeldatakse õliks ja hoitakse õlipaaki.
Räbu tühjendamine
Kruvikonveieri, jahutusspiraali või kaabitsakonveieri kasutamine räbu ärajuhtimiseks võib saavutada kõrge -temperatuuri räbu väljutamise; pärast räbu tühjendamise lõpetamist ei ole vaja oodata ja materjali saab uuesti sööta.
Peamised pool{0}}jäänud õlisetete pürolüüsimasinate tooted
Pürolüüsiõli: õlisetete koostisosad on keerulised; seal on erinevad veekogused, seega on õlisaagis alates20%-90%. Kui soovite seda kontrollida, võite saata meile meie tehasesse umbes 20-50 kg õlisetet ja me saame teie jaoks õli saagist testida. Pürolüüsiõli on kõrge kütteväärtusega, sobib kütteõliks tööstuslikesse kateldesse/ahjudesse või edasiseks rafineerimiseks.
Tahke jääk: madala süsinikusisaldusega, kasutatav telliste valmistamiseks, teede sillutamiseks jne, pärast testimise läbimist.
Põlevgaas: süsteemi omakasutuseks{0}}, mis vähendab kütusekulu.
Kasu keskkonnale: muda vähendamise määr ulatub tavaliselt üle 90%, saavutades jäätmete-aareteks muutmise ja täieliku saastekontrolli.
õli Muda, mida saab pürolüüsida
Pool{0}}püsiva õlijäätme pürolüüsiseadmeid kasutatakse laialdaselt nafta- ja keemiatööstuses erinevat tüüpi õlijäätmete töötlemiseks:
1. Naftaväljade uurimine ja tootmine
Puurimismuda ja nafta{0}}põhiste puurimisjääkide töötlemine
Naftaväljadel maapinnale kogunenud õlisetete töötlemine
Uurimise ja kaevandamise käigus tekkiv tootmismuda
2. Rafineerimine ja naftakeemia
Rafineerimistehaste õlisetete töötlemine
Keemiatehaste ja naftakeemiatööstuse ladustamis-/transpordirajatiste õlisetete töötlemine
3. Ladustamine, transport ja alljärgnevad toimingud
Muda puhastamine ja töötlemine õlimahutite põhjast
Torustiku muda puhastamine
Tankerite ja ümberlaadimisjaamade õlisetete töötlemine
Naftareostusega saastunud pinnase tervendamine
4. Muud kohaldatavad materjalid
Lisaks vanaõli setetele saab seadmetega töödelda mitmesuguseid muid lähteaineid, nagu vanarehvid, plastijäätmed, kummijäätmed, õliliivad ja õlised tahked jäätmed.
Seadmete parameetrid
| projekt | Toote kirjeldus | ||
| mudel | Pool{0}}pidev õlijäätmete pürolüüsimasin | ||
| Vastuvõetavad töötlemismaterjalid | Õli muda | ||
| Töötlemise tüüp | Automaatne söötmine | ||
| Maksimaalne igapäevane töötlemisvõimsus | 15 tonni/päev | ||
| Kontrolli meetod | juhtpaneel | ||
| Küttemeetod | õli + gaas | ||
| Kondensatsiooni meetod | Vee tsükkel | ||
| Töötemperatuur |
300 kraadi - 400 kraadi |
||
| Töörõhk | Mikro-positiivne rõhk | ||
| energiatarve |
10 tonni |
15 tonni |
20 tonni |
|
18 kW |
20 kW |
25 kW |
|
| Vee tarbimine | Vähem kui 1 tonn kuus (looduslik aurustumine) | ||
| Tööjõunõudlus (vahetuse kohta) | 2 inimest (ilma pealelaadimiseta) | ||
| Piirkonna nõuded |
10 tonni |
15 tonni |
20 tonni |
| (Pürolüüsi süsteem) |
200 M2 |
250 M2 |
300 M2 |
| Töömüra detsibellid |
Väiksem või võrdne 85% |
||
| kaal |
35 tonni |
40 tonni |
45 tonni |
Pool{0}}jääva õlimuda pürolüüsimasina eelised
1. Suur tootmisvõimsus
Pool{0}}pidev disain võimaldab pidevat söötmist ja kõrgel-temperatuuri räbu väljutamist, võimaldades järgnevaid tootmistsükleid ilma jahutusseisakuta. Võrreldes partii-tüüpi seadmetega on igapäevane töötlemisvõimsus märkimisväärselt suurenenud, saavutades tavaliselt kolme partii iga kahe päeva tagant. Pool{5}}pidev pürolüüsiprotsess toetab 24-tunnist katkematut tööd.
2. Suurepärane keskkonnasäästlikkus
Suletud söötmis- ja räbu väljajuhtimise tehnoloogia: tagab puhta, keskkonnasõbraliku-koha ilma lõhna lekketa.
Põhjalik jääkgaasi{0}}puhastussüsteem: saab varustada heitgaaside puhastus- ja suitsugaaside puhastusseadmetega, et vastata kohalikele keskkonnaheite standarditele.
Nõuetele vastavad tahked jäägid: mineraalõli sisaldust tahketes toodetes pärast pürolüüsi saab stabiilselt reguleerida 0,1% (1‰) täpsusega.
3. Kõrge-taseme automatiseeritud juhtimine
Varustatud PLC-automaatika juhtpaneeliga, et jälgida ja reguleerida reaalajas{0}}peamisi parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja materjali voolukiirus. Reaalajas-jälgimine ja kaugjuhtimisfunktsioonid tagavad töö tõhususe ja ohutuse.
4. Suurepärane energiatõhusus
Pürolüüsi käigus tekkivad mittekondenseeruvad põlevad gaasid võivad olla abikütusena reaktori soojendamisel, vähendades sellega välist energiatarbimist. Teatud mudelitel on soojustagastussüsteemid, mis võimaldavad tõhusalt kontrollida tegevuskulusid.
5. Usaldusväärne seadmete disain
Roostevabast terasest reaktor: korrosioonikindel-ja kõrge-temperatuurikindel, pikendades seadme kasutusiga.
Mehaaniline koksi eemaldamise/seina{0}}kraapimise seade: takistab materjali koksimist ja seinte nakkumist, tagades pürolüüsi tõhususe.
Pöördreaktori konstruktsioon: tagab materjalide ühtlase kuumutamise ja parandab toote kvaliteeti.
6. Paindlik töötlemisskaala
Töötlemisvõimsust saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele, vahemikus 5 kuni 30 tonni päevas, mistõttu sobib see erineva ulatusega projektide jaoks, alates väikestest kuni keskmise suurusega{2}}.
Lõpptooted ja rakendused
Kolmel peamisel toodetel, mis on saadud pärast pürolüüsitöötlust, on selge kasutusväärtus.
| Toode | Kasutusalad |
| Kütteõli | Terasetehased, klaasitehased, katelküte, rasked{0}}õligeneraatorid, tsemenditehased jne. |
| Süsimust / töödeldud pinnas | Briketeeritud põletamiseks; pärast peenlihvimist, kasutatud uutes rehvides, kummitaldades, pigmentides jne; Tagasitäiteks saab kasutada standarditele vastavat mulda. |
| Põlevgaas (süngas) | Taaskasutatakse kütusena reaktori kütmiseks. |
F&Q
1. Milliseid õlisete muda tüüpe saab pool{1}}pidev õlisetete pürolüüsiseade töödelda?
V: Selle seadmega saab töödelda erinevat tüüpi õliseid jäätmeid, sealhulgas, kuid mitte ainult: naftaväljade õline muda, paagi põhjasetted, rafineerimistehase muda, nafta{0}}põhised puurimisjäägid, jahvatatud muda ja naftaga{1}}saastunud pinnas. See võib töödelda ka muid orgaanilisi jäätmeid, nagu rehvijäätmed, plast ja kumm.
2. Mis vahe on pool{1}}pideva, partii ja täispideva varustuse vahel?
V: Partiiseadmed nõuavad enne uuesti laadimist partiide vahel seiskamist ja jahutusperioodi, mille tulemuseks on väiksem tootmise efektiivsus. Täielikult pidevad seadmed võimaldavad katkematut tööd, kuid sellega kaasnevad suuremad investeerimiskulud ja suurem tehniline keerukus. Pool{2}}pidev varustus jääb vahele; Kasutades suletud etteande ja kõrgtemperatuuri-räbu väljalasketehnoloogiaid, võimaldab see pidevat tootmist ilma seiskamise ja jahutamise vajaduseta, pakkudes tasakaalu tõhususe ja kulutasuvuse vahel.
3. Mitu operaatorit on seadmete käitamiseks vaja?
V: Pool{0}}pidev varustus sisaldab PLC automaatjuhtimissüsteemi, mis muudab selle kasutamise lihtsaks. Tavaliselt vajab üks tootmisliin igapäevaseks tööks 3–4 operaatorit.
4. Millise õlisisalduse on võimalik saavutada tahkes tootes pärast töötlemist?
V: Pärast pürolüüsi saab mineraalõli sisaldust tahkes tootes stabiilselt reguleerida 0,3% (3 ‰) täpsusega, saavutades nii madala taseme kui 0,05% (0,5 ‰). Nafta süsivesinike sisaldus jääkräbus võib olla kuni 0,253%, mis vastab rangetele keskkonnaheite standarditele.
5. Kas seadmed tekitavad töötamise ajal lõhna või saastet?
V: Pool{0}}pidev varustus kasutab suletud söötmis- ja räbu väljajuhtimise tehnoloogiaid, pürolüüsiprotsess toimub suletud süsteemis, tagades puhta ja lõhnatu-tootmiskoha. Seadmeid saab varustada põhjalike heitgaasi-puhastus- ja suitsugaaside-puhastussüsteemidega, et tagada heitkoguste vastavus kohalikele keskkonnastandarditele.
6. Kui suur on seadmete kütusekulu? Kas energiakulud on suured?
V: Seadmed on projekteeritud energiatõhusust silmas pidades. Pürolüüsi käigus tekkivaid mittekondenseeruvaid põlevaid gaase saab koguda ja kasutada kütusena reaktori soojendamiseks, vähendades oluliselt vajadust välise energia järele. Mõnel mudelil on ka soojustagastussüsteemid, et veelgi vähendada kasutuskulusid.
7. Milline on seadmete töötlemisvõimsus?
V: Töötlemisvõimsust saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele; ühised spetsifikatsioonid on vahemikus 5 kuni 30 tonni päevas. Konkreetne töötlemisvõimsus sõltub tooraine omadustest, seadmete konfiguratsioonist ja protsessi parameetritest.
8. Millist eeltöötlust-on vaja toormaterjali jaoks?
V: Õline muda vajab tavaliselt enne söötmist{0}}eeltöötlust, näiteks suure prahi eemaldamist ja niiskusesisalduse reguleerimist. Kõrge niiskussisaldusega muda puhul teostab seade ise pürolüüsi käigus kuivatamise ja veetustamise. Täielik süsteem suudab töödelda kuni 90% veesisaldusega õlist muda.
9. Mis on seadmete kasutusiga?
V: Põhireaktor on valmistatud korrosioonikindlast-ja kõrge{1}}temperatuuri-kindlast materjalist (nt roostevaba teras); koos korraliku disaini ning õige kasutamise ja hooldusega pakuvad seadmed pikka kasutusiga.
Masina üksikasjad
Kuum tags: semi{0}}pidev õlijäätmemuda pürolüüsimasin, Hiina pool-pidev õlijäätmemuda pürolüüsimasina tootjad, tarnijad, tehas
