Pidev plastist pürolüüsi masin

Pidevalt töötav plastist pürolüüsimasin on väga tõhus ja keskkonnasõbralik muu{0}}süsteem, mis lagundab pidevalt plastijäätmed kütteõliks, tahmaks ja põlevaks gaasiks hapniku-vaba või vähese{2}}hapnikusisaldusega tingimustes. Erinevalt partii-tüüpi seadmetest võimaldab see katkematut 24-tunnist töötamist-, mis hõlmab söötmist, pürolüüsi ja jääkide tühjendamist-, ning esindab peavoolu tehnoloogilist lähenemisviisi plastijäätmete suuremahuliseks taaskasutamiseks.

• Sisestage purustatud plast läbi suletud konveieri reaktorisse, seejärel laske kütus põlemisruumi. Esimesena siseneb plast eelsoojenduskambrisse ja pärast dekloorimist siseneb plast reaktorisse
• Kuum õhk voolab reaktorisse soojendamiseks.
• Kui reaktori sisetemperatuur jõuab vastava kraadini, tekib õligaas, mis läheb seejärel kõigepealt kondensaatoritorusse. Torus olevad rasked osakesed vedeldatakse raskeks õliks ja langevad raskeõli mahutisse.
• Kerge õligaas tõuseb. Summutuspaak vähendab naftagaasi liikumise kiirust ja seejärel läheb see ühtlaselt kondensaatoritesse.
• Horisontaalsetes torukujulistes kondensaatorites vedeldatakse naftagaas kütteõliks. Suur kogus naftagaasi vedeldub kütteõliks ja siseneb õlipaaki.
• Horisontaalses torukondensaatoris vedeldatakse õli ja gaas kütteõliks. Suur kogus naftagaasi vedeldub kütteõliks ja siseneb kütusepaaki. Mitte-kondenseeruv gaas siseneb pärast õlipaagi läbimist ohutusse veetihendisse.
• Ohutu veetihendis eemaldatakse -kondenseeruv gaas väävlist ja puhastatakse. Seejärel suunatakse see uuesti põlemiskambrisse, et anda soojust ja säästa palju kütust.
• Kütteõli või mitte{0}}kondenseeruv gaas põletatakse läbi soojusvahetussüsteemi sisemise toru. Pärast suitsugaaside jahutamist siseneb see tolmueemaldussüsteemi.
• Pihustustornis läbib suits veepesu, veepihustust, keraamilise rõnga adsorptsiooni ja aktiivsöe adsorptsiooni. Pärast nelja filtrit võivad puhtad suitsugaasid vastata EL keskkonnakaitse- ja heitgaasistandarditele.
• Tahm transporditakse automaatse tigukonveieri abil musta paaki.

  Pideva plastist pürolüüsi masina kasutamine

  1. Tahkete olmejäätmete segatud plastijäätmed (sorteeritud PE, PP ja PS)

  2. Tööstuslikud plastijäätmed (pakendikiled, väljalõiked ja kasutuselt kõrvaldatud komponendid)

  3. Põllumajanduskiled, kootud kotid ja kalapüügivõrgud

  4. Alumiinium-plastkomposiidid (alumiiniumfooliumi saab pärast pürolüüsi tervena taastada)

  5. Töötlemiseks kõlbmatud: Heteroaatomeid sisaldavad plastid, nt puhas PVC ja PET (polüester). PVC tekitab söövitavat HCl-d ja kujutab endast dioksiinide moodustumise ohtu; PET-pürolüüsi käigus tekivad hapnikurikkad ühendid ja happelised ained, mille tulemuseks on madal õlisaagis ja kalduvus põhjustada ummistusi.

PE	50%-75%
PP	50%-75%
PS	50%-75%
ABS	40%
Paberijäägid	Märg 15-20%, kuiv 60%
Maja prügi	35-50%
Plastkaabel	80%
Kilekott	50%
Veealune kaabel	75%
Kummist kaabel	35%
Tald	30%
Suured rehvid	45-50%
Väikesed rehvid	35-40%
PVC	Ei ole saadaval
PET	Ei ole saadaval

EI.	Nimi	Kasutamine
1	Pürolüüsiõli	• Võib müüa otse.
		• Töödeldakse ümber diisliks, kasutades vanaõli rafineerimisseadmeid.
		• Võib kasutada kütusena rauatehases, elektrijaamas, tsemenditehases, restoranis jne.
2	Süsimusta	• Võib müüa otse.
		• Tahma tootmistehases ümbertöödeldud kvaliteetseks{0}söeks.
		• Valmistage briketeerimisseadmetega süsiniktellis.
3	Põlev gaas	• Võib kasutada kütusena reaktori soojendamiseks.

Võrreldes partii{0}}tüüpi pürolüüsimasinatega pakuvad pidevad seadmed olulisi tehnilisi eeliseid:

1. Tõeline pidev tootmine: söötmine, pürolüüs ja räbu tühjendamine toimuvad samaaegselt, ilma et oleks vaja jahutust välja lülitada; päevane töötlemisvõimsus jääb vahemikku 10–100 tonni, suurendades efektiivsust 3–5 korda.

2. Suurepärane energiatõhusus: pärast ahju käivitamist tagavad mitte-kondenseeruvad gaasid ise-kuumenemise, kõrvaldades korduvate kütte- ja jahutustsüklitega seotud soojuskadu; üldine soojusefektiivsus ületab 80%.

3. Ohutus ja töökindlus: töötab täielikult suletud, kergelt alarõhuga keskkonnas; varustatud leegi avariipiduritega ning reaalajas temperatuuri ja rõhu jälgimisega-.

4. Automatiseerimine ja tööjõu kokkuhoid: omab tsentraliseeritud PLC juhtimist, mis nõuab ainult 2–3 operaatorit kogu liini jaoks; tagab ühtsed protsessiparameetrid ja stabiilse naftatoodete kvaliteedi.

5. -Keskkonnasõbralik ja puhas: kasutab sekundaarse reostuse vältimiseks suletud tahma jahutust ja mitmeastmelist heitgaasi puhastamist; pidev töö väldib tohutuid lenduvaid emissioone, mida tavaliselt seostatakse ahju käivitamisega-.

6. Ahju pikk kasutusiga: pöördreaktor väldib kiiret termilist tsüklit; see kasutab kõrge -temperatuuri-kindlat 15CrMoR sisevooderdust ja pidevat räbu väljavoolu, et minimeerida termilist pinget, mille tulemuseks on 5–8-aastane kasutusiga.

7. Tugev kohanemisvõime lähteainega: kuigi eeltöötlemine on vajalik, suudab süsteem sunnitud survesöötmise abil töödelda väga segatud ja väikese -mahutihedusega-plaste,-nagu kilesid{5}.

1. Kas pidev pürolüüsimasin suudab töödelda igat tüüpi plastijäätmeid?
Ei. See sobib kõige paremini PE, PP ja PS jaoks. PVC põhjustab seadmete korrosiooni ja võimalikku dioksiini moodustumist; selle sisu tuleb kontrollida (tavaliselt<2–5%) or a pre-treatment dechlorination process employed. PET yields very little oil and produces highly acidic products, making it uneconomical. Mixed feedstock containing hard impurities like metal or stones can easily damage the feeding system.

2. Milline on tüüpiline õlisaagis?
See sõltub plasti tüübist ja puhtusest.
Puhas PE/PP: 70–80%
Puhas PS: 80–90% (toodab märkimisväärset stüreeni monomeerõli)
Plasti segaolmejäätmed: 50–70%
Ülejäänud tooted on tahm (15–30%) ja gaas (10–15%).
3. Kuidas saab nafta{1}}gaasitorustike koksimist ja ummistumist ära hoida?
Koksimine on põhjustatud naftagaasi voos jahtumisel raskete komponentide kondenseerumisest ja karboniseerumisest. Lahendused hõlmavad järgmist:
Süsteemi projekteerimine nii, et kõrge{0}}temperatuuriline õli-gaas liigub kondensaatorini võimalikult lühikese vahemaa tagant ja tagab kogu torujuhtme suurepärase isolatsiooni.
Raskete asfalteenide sekundaarsete reaktsioonide minimeerimiseks kasutatakse katalüütilist krakkimist või kiiret pihustuskondensatsiooni.
Mehaaniliste koksikaabitsate paigaldamine reaktori nafta{0}}gaasi väljalaskeava ja tsükloniseparaatori juurde või perioodiline põletus{1}}.
Kondensatsioonigradiendi range kontrollimine töö ajal, et vältida nafta{0}}gaasi temperatuuri järske langusi.

4. Kas toodetud gaas suudab tõesti katta süsteemi energiavajaduse töötamise ajal?
Jah. Kui reaktor saavutab seatud temperatuuri ja pürolüüs kulgeb normaalselt, annab puhastatud mitte-kondenseeruv gaas piisava kütteväärtuse kogu süsteemi ülalpidamiseks. Väliseid kütuseid -nagu diislikütus või maagaas-on vaja kütmiseks ainult külmkäivitus- ja eelsoojendusfaasis (umbes 2–4 tundi).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: pidev plastist pürolüüsimasin, Hiina pideva plastist pürolüüsimasina tootjad, tarnijad, tehas