Pideva pürolüüsi seadmed

Pideva pürolüüsiseade on suuremahuline{0}}tööstussüsteem, mis on loodud orgaaniliste tahkete jäätmete-nagu rehvijäätmed, plastmass ja biomass-lagundamiseks õliks, põlevaks gaasiks ja tahkeks süsinikuks kuumutamise teel hapnikuvaeses või hapnikuvaeses-keskkonnas. Erinevalt "partii -tüüpi" süsteemidest on selle määravaks tunnuseks katkematu töö: lähteainet söödetakse pidevalt sisse, samal ajal kui tooteid pidevalt tühjendatakse, mistõttu ei ole vaja masinat räbu eemaldamiseks välja lülitada või seda enne taaskäivitamist maha jahutada.

1. Eelravi-

Enne pideva pürolüüsitehasesse sisenemist tuleb jäätmed eeltöödelda. Näiteks vanarehvidelt tuleb esmalt eemaldada terastraat ja seejärel purustada. Pärast purustamist on kummipulbri osakeste suurus alla 5 mm; rehvipurustaja purustab rehvi 30- 50 mm kildudeks. Kui tooraine on plast, kui plasti veesisaldus on liiga kõrge, tuleb see kõigepealt kuivatada, eemaldada plastist tellised, klaas või muud suured kõvad esemed ja seejärel plast purustada. Spetsiifilised tingimused on eeltöödeldud vastavalt tooraine omadustele.

2. Tooraine söötmine

Toormaterjalid (mis on eeltöödeldud) transporditakse konveieri kaudu pidevalt reaktorisse. Materjalide edastamise kiirust saab reguleerida. Enne esmakordset söötmist kontrollige seadme tihedust.

3. Pürolüüs

Pürolüüsireaktori soojendamiseks võib kasutada sütt, puusütt, gaasi, diislikütust ja muid materjale. Võtke näiteks rehvid. Kui reaktori temperatuur jõuab 160 kraadini, hakkab tekkima naftagaas ja naftagaas siseneb torujuhtme kaudu gaasijaoturisse. Vastavalt tooraine omadustele reguleerib PLC juhtimine reaktori pöörlemiskiirust.

4. Kondenseerimine

Kastjahutuse kasutamisel on sellel jahutusmeetodil järgmised eelised:

* Pikk jahutuskaugus

* "S" tüüpi jahutus, rohkem jahutust

* Toru läbimõõt on 219, 133, 108, mida on lihtsam puhastada ja hooldada

5. Heitgaaside taaskasutamine

Gaas, mida ei saa veeldada, naaseb läbi turvaveetihendi põlemissüsteemi. Üldiselt kasutatakse ostetud kütust esimese 3 tunni jooksul pärast käivitamist ja seejärel soojendatakse reaktorit oma mitte-kondenseeruva gaasiga. Pideva krakkimise seadmed säästavad kütust ja vähendavad tegevuskulusid.

6. Tühjenemine

Terastraat eemaldatakse enne purustamist ja pürolüüsitud tahm juhitakse automaatselt tahmapaaki.

Üksus	Üksikasjad
Mudel	JZLXLY-20
Päevane mahutavus	20T
Töömeetod	Täiesti pidev
Tooraine	Plastijäätmed, rehvid, kumm, õlijäätmed
Reaktori suurus	D1.4*L11m
Muster	Horisontaalne ja pöörlev
Küttematerjalid	Süsi, puit, kütteõli, maagaas, LPG jne.
Koguvõimsus	70kw/h
Põrandapind (L*L*K)	45*15*6m
Töörõhk	Normaalne rõhk
Jahutusmeetod	Vesijahutus
Eluiga	5-8 aastat

1. Pidev töö; peatage kord kuus rutiinseks hoolduseks.

2. Mitte-kondenseeruvat gaasi saab kasutada kütusena krakkimisahju soojendamiseks, säästes sellega tegevuskulusid.

3. PLC juhtimine, mugav juhtimine, töötajate madal töömahukus.

4. Stabiilne ja turvaline, varustatud mitme kaitsega, nagu häireseadmed ja ohutusseadmed.

Rehviõli	Rehvi pürolüüsiõli saab laialdaselt kasutada kütteõlina terase-, klaasi-, katla-, keraamika-, elektri- või keemiatööstuses. Seda saab rehvirafineerimisseadmete abil ka diisliks rafineerida.
Süsimusta	Tahma võib kasutada söepesujaamades, savist ehitustellistes või pärast sügavtöötlust kummitäitena.
Põlev gaas	Seda saab kasutada kütusena reaktori soojendamiseks pärast tsirkulatsiooni.

1.15CrMoR materjal: kasutab plaate, mis vastavad riiklikele standarditele keskmise{1}}kuni -kõrge temperatuuriga surveanumate jaoks, mis muudab selle sobivaks pikaajaliseks ja pidevaks tööks.

2. Pidev töö: pidev töövõime võimaldab katkematut tootmist, suurendades oluliselt pürolüüsiprotsessi efektiivsust ja väljundit.

3. Automaatne koksieemaldussüsteem: sisaldab automaatset koksieemaldussüsteemi, et vältida paksude koksikihtide kogunemist, tagades pideva reaktsiooni ja pikendades seadme kasutusiga.

 

1. Milliseid tooraineid saab pideva pürolüüsiseadmega töödelda?
Pideva pürolüüsi seadmed on mõeldud peamiselt vanarehvide jaoks,-mis tuleb purustada kummipulbriks või 2,8–8 mm suurusteks graanuliteks-, kuid see võib töödelda ka plastijäätmeid, õlisetet, meditsiinijäätmeid ja muud. Protsess nõuab aga konkreetseid kohandusi, mis põhinevad toorainel; näiteks plastide töötlemiseks on vaja lisada -koksimisvastaseid ja vahaeemaldusseadmeid, samal ajal kui õlisetete töötlemiseks on vaja koksimise vastaseid-seadmeid. Lisaks tuleb pürolüüsireaktori materjal valida või kohandada vastavalt erinevatele lähteainetele. Täpsemate üksikasjade saamiseks konsulteerige meie tehniliste töötajatega.

2. Milline on pideva pürolüüsiseadmete maksimaalne pidev töötsükkel?
Tegelike projektijuhtumite korral, nõuetele vastava töö ja regulaarsete ülevaatuste tingimustes, on Jinzhen Machinery toodetud kolme-passi pideva kummipulbri pürolüüsiseadmete pikim tõrgeteta-tööaeg 60 päeva. Samuti soovitame ajastada iga 60 päeva järel kavandatud hooldusseiskamise, mille lõpuleviimiseks kulub ligikaudu 2–3 päeva.

Kuum tags: pideva pürolüüsi seadmed, Hiina pideva pürolüüsi seadmete tootjad, tarnijad, tehas