Milliseid seadmeid on vaja vanarehvi pürolüüsimasina jaoks?
Vanarehvi pürolüüson protsess, mis kasutab kõrgel temperatuuril krakkimist, et muuta need kasutatavaks kütteõliks, tahmaks, terastraadiks ja muudeks toodeteks. See protsess ei saa mitte ainult tõhusalt tegeleda vanarehvidega ja vähendada keskkonnareostust, vaid ka luua majanduslikku kasu. See on paljulubav ressursside taaskasutamise tehnoloogia.
ODIFEI seeriavanarehvi pürolüüsi seadmedsisaldab atranspordi- ja laadimisüksus, a termilise krakkimise üksus, anõli ja gaasi kondensatsiooniseade, anheitgaaside töötlemineüksus, aräbu väljalaskeseade, jne.;
Transpordi- ja laadimisüksus: hüdrauliline automaatsöötur lõpetab rehvimaterjalide laadimise;
Termokrakkimise üksus: see on vanarehvi rafineerimise põhivarustus ja kõige olulisem seade. See on suletud anum, mille sees on kütteseade ja segamisseade, mis võib kõrgel temperatuuril ja anaeroobsetes või hüpoksilistes tingimustes lõhkuda vanarehvides olevad kummimolekulid väikesteks molekulideks ning tekitada õli, gaasi, tahma, terastraati jne. toode.
Õli ja gaasi kondensatsiooniseade: kasutatakse peamiselt pürolüüsireaktoris tekkiva õli ja gaasi jahutamiseks ja vedeldamiseks, et saada kütteõli, mida saab ladustada ja kasutada. Levinud jahutussüsteemide hulka kuuluvad kastjahutusbasseinid, torukondensaatorid, spiraalkondensaatorid jne.
Jääkgaasi puhastusseade: kasutatakse peamiselt pürolüüsireaktorist väljuva heitgaasi puhastamiseks ja ringlussevõtuks, et täita keskkonnakaitse heitestandardeid ja parandada energiakasutust. Levinud heitgaaside töötlemise seadmed hõlmavad veetihendeid, väävlitustamise puhastustorne ja pihustustolmu eemaldamist.
Räbumisüksus: kasutatakse peamiselt pürolüüsireaktorisse jäänud tahma ja terastraadi kogumiseks ja eraldamiseks, et saada tooteid, mida saab taaskasutada või müüa. Levinud räbu tühjendusseadmete hulka kuuluvad automaatsed räbu tühjendusmasinad, traaditõmbemasinad, magnetseparaatorid jne.
ODIFEI seeriavanarehvide rafineerimisseadmete pürolüüsprotsessi kulg:
① Rehvid laaditakse läbi ettevõtte iseseisvalt välja töötatud hüdraulilise automaatse sööturi. Laadimisaeg lüheneb käsitsi söötmisega võrreldes 2 tunni võrra, mis parandab töö efektiivsust;
② Pärast laadimise lõpetamist sulgege ahju uks ja kasutage meie ettevõtte iseseisvalt välja töötatud raskeõlipõletit peamise krakkimisahju soojendamiseks, et kogu termilise krakkimise protsessi saaks läbi viia suletud keskkonnas;
③ Kui temperatuur jõuab 160 kraadini, hakkab tekkima õli ja gaas;
④ Õli ja gaas sisenevad õli- ja gaasipuhastussüsteemi läbi õhu väljalaskeava ning õli ja gaas puhastatakse, et vältida järgneva jahutustoru ummistumist;
⑤ Kasti jahutussüsteem jahutab õli ja gaasi ning õli ja gaas kondenseeritakse krakitud õliks ja hoitakse õlipaagis;
⑥ Mittekondenseeruv gaas läbib turvaveetihendi (nimetatakse ka leegipiirikuks, selle ülesanne on takistada lahtise leegi tagasipöördumist põlemiskambrist, et kohtuda heitgaasidega ja põleda) ning siseneb põlemiskambrisse kütusena kütta krakkimisahi; liigne mittekondenseeruv gaas siseneb töötlemiseks teistesse ahjudesse Küte, säästes kütust.
⑦ Krakkimisahju tagumine ots on varustatud gaasi väljalaskeava ja räbu väljalaskeavaga. Pärast õli ja gaasi väljastamist langeb peamise krakkimisahju temperatuur. Samal ajal langeb pragunemisel tekkiv tahm otse kaabitskonveierile ja transporditakse külmale koppkonveierile. Lift transpordib tahma hoiukasti ja kasutab automaatset pakkimismasinat.
⑧ Põlemisel tekkiv suits ja tolm puhastatakse läbi pihustustolmu eemaldamise süsteemi, et see vastaks heitenormidele;
⑨Kui krakkimisreaktori temperatuur langeb 50 kraadini, lülitage toide välja ja töötajad saavad ahju ukse avada ja haaratsi abil reaktorist terastraadi välja tõmmata;
Kui olete sellest masinast huvitatud, võtke meiega ühendust ja tulge meie tehasesse.
