Milline on plastijäätmete rafineerimisseadmete protsessivoog?
"Valge reostus" on muutunud üha olulisemaks keskkonnaprobleemiks. Plastjäätmeid saab kasutada kütteõli saamiseks rafineerimisseadmete kaudu. Kuidas siis plastijäätmete krakkimise ja rafineerimise seadmed need protsessitoimingud lõpule viivad?
Plastjäätmete krakkimis- ja rafineerimisseadmete protsess hõlmab peamiselt mitmeid lülisid, nagu etteandmine, krakkimine, jahutamine, suitsugaaside puhastamine ja räbu väljajuhtimine;
Söötmise link:
Söötke reaktorisse automaatse etteandemasina või käsitsi söötmise kaudu. Pärast söötmise lõpetamist ahju uks suletakse ja kuumutatakse, nii et plastijäätmed läbivad õhukindlates ja hapnikuvabades tingimustes kõrgtemperatuuri pragunemise.
Krakkimise link:
Plastjäätmeid kuumutatakse ja põletatakse reaktoris pidevalt ja ühtlaselt ning tekivad lagunemisreaktsioonid. Kui reaktori temperatuur jõuab 160 kraadini, toodetakse järk-järgult õli ja gaas ning õli ja gaas toodetakse tagumise otsa väljalaskeavast ning hakkavad jahtuma.
Jahutuslink:
Õli ja gaas sisenevad esmalt gaasieralduskotti, mis vähendab õli ja gaasi voolukiirust ning ladestub ka osa tahmast. Seejärel siseneb õliaur jahutusbasseini ja vedeldub õliks.
Suitsugaaside puhastuslüli
Heitgaaside põlemisprotsess tekitab teatud koguse suitsu ja kahjulikke komponente, mis peavad sisenema pihustustolmu eemaldamise seadmesse, et täita heitestandardeid ja tagada, et kogu plastijäätmete kõrgtemperatuuriline krakkimisprotsess viiakse läbi keskkonnasõbralikus keskkonnas. .
Lõpuks, pärast täieliku krakkimise lõpetamist, tühjendatakse tahm automaatselt reaktori tagumisest otsast, parandades oluliselt räbu väljutamise efektiivsust.
Ülaltoodud on plastijäätmete krakkimis- ja rafineerimisseadmete protsessivoog, mis põhimõtteliselt võtab kokku plastijäätmete termilise lagundamise ja rafineerimise seadmete tööpõhimõtte.
