Kummijäätmete rehve mõjutavad pürolüüsi ja rafineerimisprotsessi käigus paljud tegurid, sealhulgas temperatuur, kuumutuskiirus, pürolüüsi aeg, rõhk ja kummijäätmete enda omadused. Need tegurid mõjutavad alati pürolüüsi jõudlust ja pürolüüsitooteid.
Temperatuuri mõju kummijäätmete pragunemisele on ülioluline. See ei mõjuta mitte ainult pragunemise protsessi, vaid mõjutab ka pragunevate toodete osakaalu. Kui temperatuur on madalam, võib see vähendada makromolekulaarse orgaanilise aine sekundaarset reaktsiooni, tekitada rohkem molekulaarahelaid üle C5 ja omada rohkem õli. Temperatuuri jätkudes tõustes, samal ajal kui makromolekulid jätkavad pragunemist, läbivad ka väikesed molekulid sekundaarseid polümerisatsioonireaktsioone, mille tulemusena suureneb olefiingaas, väheneb toodetava õli kogus ja suureneb tuleohtlike gaaside hulk. Tahma ja tõrva komponendid vähenevad järk-järgult temperatuuri tõustes.
Temperatuuri tõusu kiirus on üks olulisi parameetreid, mis mõjutab kummijäätmete pragunemist. Temperatuuri tõusu kiiruse mõju kummijäätmete pragunemisele kajastub peamiselt pragunemistoodete osakaalus ja tootlikkuses. Selle mõju peamine põhjus on see, et temperatuuri tõusu kiiruse tõus mõjutab otseselt krakitud toodete massiülekande kiirust. Üldiselt, kui temperatuuri tõusu kiirus on kõrge, on kummijäätmete pürolüüsiaeg lühike, gaasi osakaal pürolüüsitoodetes suurem ning tahke tahma ja õli osakaal on väiksem. Kui temperatuuri tõusu kiirus on madal, on jäätmekummi pragunemisaeg pikk ja äsja pragunema hakanud orgaaniline aine ühineb üksteisega, moodustades stabiilse tahke aine ning tahke aine saagise suurenemise kiirus suureneb.
Krakkimisaeg viitab kummijäätmete reaktsiooniajale pragunemiskambris. Pürolüüsi aeg mõjutab ka pürolüüsiprodukti iga komponendi osakaalu. Kummijäätmete suur suurus nõuab pikka pürolüüsiaega. Mida pikem on pürolüüsiaeg, seda pikem on pürolüüsikambris viibimise aeg ja seda täielikum on pürolüüsireaktsioon. Pürolüüsi efektiivsus on aga madal ja teiseks suurendab pikem viibimisaeg pürolüüsikambris sekundaarseid reaktsioone, mis ei aita kaasa pürolüüsitoodete kvaliteedi parandamisele.
Vanakummi omadused peegelduvad peamiselt vanakummi välismõõtmetes. Kui kummijäätmete suurus on väike, on krakkimisprotsessi ajal küttepind suur, soojusülekande kiirus kiire, pragunemise reaktsioonikiirus suureneb ja pragunemine on ühtlane. Kui kummijäätmed on suured, soojusülekande kiirus on madal ja pragunemisaeg pikk, suureneb tõenäoliselt sekundaarne pragunemisreaktsioon ja pragunemisefekt on halb. Seetõttu purustatakse paremate pürolüüsitoodete saamiseks kummijäätmed tavaliselt kummipulbri saamiseks.
Pürolüüsiõli, mida toodabvanarehvi pürolüüsi masinsaab laialdaselt kasutada tööstusliku kütusena. Kui vanaõli rafineeritakse vanaõli destilleerija kaudu edasi diislikütuseks või bensiiniks, saab seda kasutada madalatel pööretel mootorites, nagu ekskavaatorid, teerullid või laadurid, aidates seega leevendada energiakriisi.
