Lintkonveieri töötamise ajal on rihma ebaühtlusviis üks levinumaid rikkeid. Eksimisel on palju põhjuseid, millest peamised on madal paigaldustäpsus ja kehv igapäevane hooldus. Paigaldusprotsessi ajal peaksid pea- ja sabarullid ning keskmine tühiköör olema võimalikult samal keskjoonel ja üksteisega paralleelsed, et konveierilint ei oleks kallutatud ega vähem kõrvalekalded. Lisaks peavad rihmade ühendused olema õiged ja ümbermõõt mõlemal küljel sama.
Kasutamise ajal, kui ilmneb vale joondamine, tuleks põhjuse väljaselgitamiseks ja reguleerimiseks teha järgmised kontrollid. Osad ja töötlemismeetodid, mida konveierilindi valesti paigutamisel sageli kontrollitakse, on järgmised:
(1) Kontrollige tühikäigu põikkeskjoone ja lintkonveieri pikisuunalise keskjoone mittekattumise astet. Kui kokkulangevuse väärtus ei ületa 3 mm, tuleks seda reguleerida, kasutades pikki kinnitusavasid, mis asuvad tühikukomplekti mõlemal küljel. Spetsiifiline meetod on see, kumb pool on konveierilint kallutatud, kumb pool tühikäigurühmast liigub konveierilindi suunas edasi või teine külg tahapoole.
(2) Kontrollige pea- ja sabaraami kinnituslaagri korpuse kahe tasapinna hälbe väärtust. Kui kahe tasapinna vaheline kõrvalekalle on suurem kui 1 mm, tuleb need kaks tasapinda reguleerida samal tasapinnal. Pearulli reguleerimisviis on järgmine: kui konveierilint on trumli paremale küljele valesti joondatud, tuleb trumli paremal küljel asuv laagripesa nihutada ettepoole või vasak korpus tagasi; Kui konveierilint kaldub trumli vasakule küljele, tuleks trumli vasakpoolset korpust nihutada ettepoole või parempoolset korpust tagasi. Sabarull on reguleeritud pearullile vastupidiselt.
(3) Kontrollige materjali asendit konveierilindil. Materjal ei ole rihma ristlõike keskel, mistõttu rihm nihkub valesti.
Kui materjal kaldub paremale, kaldub vöö vasakule ja vastupidi. Kasutamisel peaks materjal olema võimalikult tsentreeritud. Sellise rihma valesti liikumise vähendamiseks või vältimiseks võib lisada klapid, mis muudavad materjali orientatsiooni ja asendit.
